Sådan løses tekniske problemer i prægningsprocessen

At forstå nogle tekniske problemer i prægningsprocessen er meget nyttigt for at forbedre produktionskvaliteten.

For det første, hvis papirvægten er lav, vil produktionseffekten blive påvirket, når den miljømæssige fugtighed ændres. Dette skyldes, at ændringen af ​​luftfugtighed er let at deformere papiret. Det vil sige, at papirfladheden reduceres, hvilket direkte fører til rynker i prægningsprocessen. Jo større grad af forvrængning af papiret under tryk, jo mere alvorlige vil rynkerne være, og jo højere vil restproduktionshastigheden være. Derfor vil metoden til at reducere trykket blive taget i brug for at reducere restproduktionen, hvilket vil resultere i ufuldstændig eller utilstrækkelig korndannelse og mindre tydelig effekt. For eksempel pærekorn, brudt skindkorn, gyldent sandkorn osv., selvom de er enkeltkorn, er det svært at skelne det piktografiske korn.

For det andet er Yin og Yang-effekten foran og bagpå ikke fremtrædende. Denne situation er ikke kun forårsaget af utilstrækkeligt produktionstryk, men viser også, at for- og bagrullerne er meget slidte og ikke kan danne den forreste og bageste Yin og Yang-effekt. De positive og negative striber opnås ved at gribe og rulle metalrulle og syntetisk harpiksvalse. Syntetisk harpiksrulle er let at bære, men af ​​hensyn til omkostningerne reducerer producenterne ofte sliddet ved at reducere trykket eller bruge det ud over grænsen, hvilket vil reducere proceseffekten. I lyset af sådanne problemer bør ansvarlig udskrivning have klare og specifikke tekniske krav til produktionseffekten af ​​prægningsprocessen.

For det tredje, i henhold til papirets tekstur, kan et rimeligt valg af tætheden af ​​prægekornet eller størrelsen af ​​mønsteret godt afspejle prægeeffekten og forbedre kvaliteten af ​​prægningsprocessen. Foran, når teksturen og densiteten af ​​andre materialer ikke er så god som for coated papir, bør princippet være, at den fibre, der vælges, når materialeteksturen er løs, skal være omfattende. Fine linjer eller enkelte sidelinjer presses, og forarbejdningseffekten på offsetpapir og andre materialer er ikke indlysende.

Ovenstående indhold er nogle mærkbare problemer i bogomslagsprægningsprocessen. I selve operationsprocessen er vi for det meste i en passiv position til at acceptere den dårlige produktionseffekt, som skyldes vores manglende forståelse af produktionsegenskaberne og tekniske krav til prægningsprocessen. For bedre at afspejle effekten af ​​prægningsprocessen, forbedre den æstetiske følelse og følelse af tykkelse af omslaget og forbedre den kunstneriske smag af bogbinding, bør vi tage udgangspunkt i design, materialebrug og produktion og andre aspekter. De tekniske krav til prægningsprocessen bør omhandle detaljer og forfølge produktionseffekter af høj kvalitet. Lad os se effekten af ​​Wenzhou Feihuaautomatisk prægelamineringsmaskine.