Hvad er hovedindholdet i postpressebehandling

Eftertryksbehandling teknologi kaldes også post trykning teknologi. Strengt taget er eftertryksteknologi ikke en teknologi, den kan kun kaldes en metode, men med hensyn til emballage mod forfalskning vil den på grund af forskellige udskrivningspositioner direkte påvirke anti-forfalskningseffekten. Derfor mener forfatteren, at posttrykning (anti-falskning) er en teknologi med særlig betydning, fordi den traditionelle trykning vil give muligheder for falskmøntnere på grund af dårlig ledelse, og for det andet kan den ikke undertrykke lovovertræderes aktiviteter fra det økonomiske aspekt. Post-printteknologi løser blot de to ovenstående problemer.

Efter færdiggørelsen af ​​trykbæreren er det ofte nødvendigt at designeEftertryksbehandling teknologi i henhold til dets formål, såsom forarbejdning af papirbeholdere eller bogbinding eller overfladebehandling (det vil sige teknologiprojektet efter efterbehandling). I efterbehandling teknologi af papirbeholdere, kompositbelægning varm udskrivningBelægningingstøbning anvendes normalt.

Denne almindelige proces er kort beskrevet nedenfor.

1.Filmlaminering.

Før laminering skal kvaliteten af ​​de færdige papirudskrifter kontrolleres nøje - fordi filmens overflade er flad og ren, hårdheden og blødheden, glatheden af ​​kanterne, hastigheden af ​​tørre, mængden af ​​resterende opløsningsmiddel, nøjagtigheden og styrken af ​​pulversprøjtning, kompositplade og lamineringsmaskinens hastighed vil direkte påvirke lamineringskvaliteten af ​​papirprodukter (såsom bobler og rynker).

2.Bloktryk.

Selvom det kun er næst efter varmstempling, er det foretrukket af trykkeriindustrien på grund af dets lave materialeomkostninger, kontinuerlige batchproduktion, engangs-rotationstransfertryk og -skæring og færre spildkanter. Dybtrykstransferudskrivningsudstyret produceret i Taiwan bruger for det meste akrylharpiks som bindemateriale, guld- og sølvpulver osv., og bruger direkte roterende dybtryk til at udskrive blækket på PET-formen og overfører det derefter tilfældigt til underlaget. Udseendet af denne teknologi er for det første meget billigere end varmstempling, og for det andet kan den fungere kontinuerligt ved mekanisk rotation, men den er bedre end reliefoverførsel og lidt ringere end varmstempling.

3.Silketryk trykning.

Denne metode er hovedsageligt direkte at printe UV-blæk eller gennemsigtigt blæk på guldkortpapir eller sølvkortpapir (generelt brugt til cigaret- og vinæskeemballage i de senere år). Bruges ofte som en del af dekorationsmanualen eller roterende serigrafi. Da tykkelsen af ​​silketryksblækfilmen er 1 ~ 2 gange tykkelsen af ​​dybtrykspudeudskrivningen, bruger nogle enheder stadig varmstemplingsteknologien fra kobberzinkplade på anodiseret aluminium. Nogle bruger også lak eller blækblandingsolie til at udskrive Spring Festival-kupletter. Bagefter klistres den anodiserede aluminiumsoverflade fladt på overfladen, presses på den flade plade, og når lakken eller blækblendolien er helt tør, afdækkes den, og viser samme varmstemplingskvalitet som varmstempling. [Næste]

4. Varmstempling.

Dette er en produktionsmetode, der har været brugt i næsten et halvt århundrede. Temperatur-, tryk- og hastighedsstyringen af ​​varmstempling bestemmer kvaliteten af ​​varmstempling. Efter varmstempling kræves det som regel, at billede og tekst ikke skifter farve, ikke falmer, og så videre. Selvom arbejdseffektiviteten ved varmstempling er lavere end ved roterende transfertryk, har den de uforlignelige fordele ved tampontryk og silketryk i form af små stykker tryk, især for strømførende dele (fotos), som ikke kan erstattes af andre metoder .

5.Belægning.

Belægning papirprodukter bør vælges i henhold til brugen afBelægning (malingpasta). I 2003 importerede Wuhan Jinlong Cigarette Factory to højhastighedsetiketter (dobbelt så mange som den traditionelle, og temperaturen er næsten steget med 50 grader). Når den traditionelle alkoholopløselige cigaretpakke blæk og lak blev brugt, på grund af påvirkningen af ​​hastighed eller temperatur, kunne blækket på varemærket ikke mærkes korrekt på grund af migrationen af ​​blæk og stickback af lak, og hastigheden af ​​autentiske produkter var mindre end 70 %. Efter forbedring af trykfarve og lak kan normal produktion udføres. Samtidig skal cigaretæskens UV-glas efterlade en tom position ved samlingen af ​​de to sider for at undgå ustabil cementering.

6.Støbning.

Under passende tryk skal indrykningspositionen af ​​emballagepapirprodukter være nøjagtig, og fokus for dens teknologi er skabelonens præcision. Der er også papirtryk fremstillet ved lufttryk kalandrering, frosting, isblomster osv., som også foretrækkes af forbrugerne.

NEW STAR giver hovedsageligt en række afpostpresseudstyrsåsom lamineringsmaskiner,uv-belægningsmaskiner, udstansemaskiner,varmstempling maskiner mv